+7(499)495-49-41

Должностная инструкция плавильщика металла и сплавов

Содержание

Профессия Плавильщик металла и сплавов – по ЕТКС профессий и должностей 2018

Должностная инструкция плавильщика металла и сплавов

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Плавильщик металла и сплавов» требуются для определения  видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция плавильщика металла и сплавов, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

1. Плавильщик металла и сплавов 2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление различных припоев для пайки, лужения и т.п.

Подготовка тиглей, пламенных и электрических печей к плавке цветных металлов под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации. Взвешивание материалов. Плавка материалов.

Разлив припоев в прутки. Завалка печей шихтой вручную или при помощи крана. Участие в процессе плавки металлов и в ремонте печей.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных плавильных печей; материалы, применяемые при заправке и ремонте печей; правила приготовления различных припоев; марки (составы) припоев; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение припоев и требования, предъявляемые к ним.

2. Плавильщик металла и сплавов 3-й разряд

Характеристика работ. Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 1 т с соблюдением заданного химического состава; подготовка к работе плавильных печей.

Составление шихты по заданной рецептуре. Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-анализов его готовности к выпуску. Рафинирование металла под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации. Участие в ремонте печей.

Клеймение слитков.

Должен знать: устройство и принцип работы плавильных печей различных типов; схему подводки к печам электроэнергии, топлива, сжатого воздуха и водяного охлаждения; состав шихты и литейные свойства металла; температуру и режимы плавки металлов; свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов; время выдержки жидкого металла перед разливкой и заливкой и скорость заливки; устройство контрольно-измерительных приборов.

3. Плавильщик металла и сплавов 4-й разряд

Характеристика работ. Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью от 1 до 2 т. Ведение плавки в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 2 т всевозможных металлов и их сплавов с повышенными требованиями к химическому составу. Плавка чугуна в плавильных печах вместимостью до 3 т.

Плавка металла и сплавов для литья по выплавляемым моделям на высокочастотных электропечах с различной вместимостью тиглей. Составление шихты для различных металлов и обеспечение правильной загрузки печей. Наблюдение за качеством выплавляемого металла. Выпуск из печи и разливка металла по формам и изложницам. Подогрев и рафинирование металла.

Наблюдение за состоянием печей и используемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности и устройство плавильных печей различных типов и мощностей; устройство подводок к печам электроэнергии, топлива и сжатого воздуха; литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов; режим плавки металла и заливки форм; раскислители и флюсы, используемые в плавках, их свойства и влияние на качество металла; свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей.

4. Плавильщик металла и сплавов 5-й разряд

Характеристика работ. Плавка цветных металлов и их сплавов и сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций общей вместимостью от 2 до 6 т в соответствии с установленным режимом.

Плавка чугуна в печах вместимостью от 3 до 6 т. Плавка опытных сплавов в лабораторных условиях. Наблюдение за приготовлением, разгрузкой шихты и участие в загрузке присадочных материалов и флюсов. Наведение и снятие шлака.

Определение готовности плавки, выпуск и наблюдение за разливкой металла в формы.

Должен знать: процесс ведения плавки магниевых, алюминиевых, никелевых и других сплавов; химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов; способы приготовления различных лигатур, модификаторов и флюсов, применяемых при производстве металлов и сплавов; способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки металла.

5. Плавильщик металла и сплавов 6-й разряд

Характеристика работ. Плавка цветных, черных металлов и специальных сплавов, чугуна (в том числе синтетического) в соответствии с техническими требованиями в печах различных конструкций общей вместимостью свыше 6 т.

Ведение процесса модифицирования, легирования и рафинирования непосредственно в печи и в раздаточных ковшах. Отливка образцов и доведение сплавов до требуемого химического состава на основе результатов анализа экспресс-лаборатории.

Работа на печах с различными режимами плавлении (миксерных, дуплекс- и триплекс-процессов и т.д.).

Должен знать: процесс ведения различных плавок (в том числе синтетического чугуна); процесс пуска печей; процент угара компонентов в зависимости от температуры и выдержки сплава; способы науглероживания синтетического чугуна.

Источник: https://atlaswork.ru/pr-plavilshhik-metalla-i-splavov/

Рабочая инструкция плавильщика металла и сплавов

Должностная инструкция плавильщика металла и сплавов

Плавильщик металла и сплавов плавильного участка цеха выполняет плавку и футеровочные работы на плавильном комплексе печей MTFGe руководствуется документами:— технологической документацией,— правилами и нормами по охране труда и пожарной безопасности.— правилами безопасного производства с грузоподъемными механизмами.

— руководством по эксплуатации печи.

1 Начало работы

— Получить сменное задание у мастера.

2 Рабочее место

2.1. На рабочем месте должна находиться следующая документация:

2.1.1.Технологическая инструкция:— БИ 252.11.00073 на плавку чугуна в печи,

— БИ 252.11.00072 на футеровку индукционных печей.

2.1.2.Инструкция по охране труда для плавильщиков печей.

2.1.3.Руководство по эксплуатации печей.

3 Основные операции во время работы

3.1 Загружает шихту в печь.

3.2. Проводит заливку образцов на отбел, химический анализ.

3.3. Проводит корректировку металла по химическому составу и температуре.

3.4. Разливает металл в ковш, очистив от шлака.

3.5. Перевозит шлак в тележке.

3.6. Проводит футеровочные работы по регламенту.

3.7. Проводит уборку рабочего места в течение смены.

3.8. При аварийных ситуациях прекратить работе, исполнить команду мастера или покинуть рабочее место самостоятельно.

3.9. При несчастном случае оказать первую помощь пострадавшему, вызвать «скорую медицинскую помощь»», сообщить в отдел ПБ и ООС, сохранить обстановку такой, какой она была на момент аварии или несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью людей.

3.10. Участвовать в ликвидации пожаров и очагов возгорания.

3.11. Обеспечивать экономное и обоснованное расходование электроэнергии в течении всего рабочего времени:— отключать оборудование на время неисполнения своих непосредственных обязанностей (кроме компьютеров)

— Отключать освещение, вентиляцию и другое вспомогательное оборудование на время неисполнения своих непосредственных обязанностей, за исключением технологически необходимого.

3.12. При несчастном случае на производстве оказывать первую помощь пострадавшему, вызывать (скорую медицинскую помощь), сообщить в ОПБ и ООС о произошедшим, сохранить обстановку такой, какой она была на момент аварии или несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью людей.

3.13. Выполнять требования правил пожарной безопасности при выполнении своей работы, не загромождать проходы к рабочим местам, проездам и путям эвакуации.

3.14. Обеспечивает содержание производственных помещений цеха в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями (убирает свое рабочие место по окончании работы).

3.15. Ставить вопрос о привлечении в установленном порядке к ответственности лиц, нарушавших правила и нормативные документы по охране труда и охране окружающей среде.

3.16. Регулярно проводить осмотр грузозахватных приспособлений и тары, в случае обнаружении неисправности ставит вопрос перед руководством цеха о запрете работать данными грузозахватными приспособлениями и тарой.

3.17. Ставить в известность службу безопасности и руководство цеха в случае появления на рабочем месте работника в состоянии алкогольного или токсического опьянения.

3.18. При выполнении своей трудовой деятельности работник должен работать только в своей спец.одежде предусмотренными нормативными нормами. При работе в запыленной среде пользоваться респираторами, при выполнении какой либо работы, в результате которой могут пострадать глаза работник должен пользоваться защитными средствами глаз.

Запрещается:

1. Приступать к работе, если оборудование не отвечает требованиям безопасности (отсутствует ограждение на вращающихся частях оборудования, неисправны приборы безопасности, неисправно электрооборудование, отсутствует заземление оборудования и т.д.)2.

Работать в состоянии алкогольного, токсического или наркотического опьянения, а также в болезненном состоянии.3. Приступать к работе в случае не пройденного медицинского осмотра.4.

Приступать к выполнение своей трудовой деятельности без средств индивидуальной защиты и спец.одежды.

5. Приступать к работе в случае не прохождения в установленный срок периодическую проверку знаний в области охраны труда и промышленной безопасности.

4 Обязанности по окончанию работы

4.1. Убрать на место хранения инструмент.

4.2.Поставить в отведенное место ручную тележку.

4.3.Привести в порядок рабочее место.

4.4.Доложить мастеру обо всех отклонениях в работе и мерах принятых к устранению.

4.5.Данные по плавкам, отклонениях по режиму записать в журнал.

5 Права и ответственность

Работник несет ответственность за:

-нарушение технологической дисциплины;

-нарушение правил и норм по охране труда и пожарной безопасности;

-нарушение правил внутреннего трудового распорядка;

-невыполнение рабочей инструкции.

Работник имеет право:

-на бесплатное обеспечение спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты;

-требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.

Начальник цеха И.И. Иванов

СОГЛАСОВАНО:

Начальник КТЦ П.П. Петров
Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев

Источник: https://oformitely.ru/rabochaya_instrukciya_plavilyshika_metalla_i_splavov.html

Получить удостоверение по специальности:

Должностная инструкция плавильщика металла и сплавов

Характеристика работ. Приготовление различных припоев для пайки,лужения и т.п.

Подготовка тиглей, пламенных и электрических печей к плавкецветных металлов под руководством плавильщика металла и сплавов более высокойквалификации. Взвешивание материалов. Плавка материалов.

Разлив припоев впрутки. Завалка печей шихтой вручную или при помощи крана. Участие в процессеплавки металлов и в ремонте печей.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипныхплавильных печей; материалы, применяемые при заправке и ремонте печей; правилаприготовления различных припоев; марки (составы) припоев; назначение и условияприменения контрольно-измерительных приборов; назначение припоев и требования,предъявляемые к ним.

§ 115. Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда

Характеристика работ. Плавка цветных и драгоценных металлови их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 1 т ссоблюдением заданного химического состава; подготовка к работе плавильныхпечей.

Составление шихты по заданной рецептуре. Отбор проб жидкого металла иопределение по данным экспресс-анализов его готовности к выпуску. Рафинированиеметалла под руководством плавильщика металла и сплавов более высокойквалификации. Участие в ремонте печей.

Клеймение слитков.

Должен знать: устройство и принцип работы плавильных печейразличных типов; схему подводки к печам электроэнергии, топлива, сжатоговоздуха и водяного охлаждения; состав шихты и литейные свойства металла;температуру и режимы плавки металлов; свойства и назначение применяемыхраскислителей и флюсов; время выдержки жидкого металла перед разливкой изаливкой и скорость заливки; устройство контрольно-измерительных приборов.

§ 116. Плавильщик металла и сплавов 4-го разряда

Характеристика работ. Плавка цветных и драгоценных металлови их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью от 1 до2 т. Ведение плавки в печах и горнах различных конструкций общей вместимостьюдо 2 т всевозможных металлов и их сплавов с повышенными требованиями кхимическому составу. Плавка чугуна в плавильных печах вместимостью до 3 т.

Плавкаметалла и сплавов для литья по выплавляемым моделям на высокочастотныхэлектропечах с различной вместимостью тиглей. Составление шихты для различныхметаллов и обеспечение правильной загрузки печей. Наблюдение за качествомвыплавляемого металла. Выпуск из печи и разливка металла по формам иизложницам. Подогрев и рафинирование металла.

Наблюдение за состоянием печей ииспользуемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности и устройствоплавильных печей различных типов и мощностей; устройство подводок к печамэлектроэнергии, топлива и сжатого воздуха; литейные свойства и химическийсостав выплавляемых металлов; режим плавки металла и заливки форм; раскислителии флюсы, используемые в плавках, их свойства и влияние на качество металла;свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей.

§ 117. Плавильщик металла и сплавов 5-го разряда

Характеристика работ. Плавка цветных металлов и их сплавови сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различныхконструкций общей вместимостью от 2 до 6 т в соответствии с установленнымрежимом.

Плавка чугуна в печах вместимостью от 3 до 6 т. Плавка опытных сплавовв лабораторных условиях. Наблюдение за приготовлением, разгрузкой шихты иучастие в загрузке присадочных материалов и флюсов. Наведение и снятие шлака.

Определение готовности плавки, выпуск и наблюдение за разливкой металла вформы.

Должен знать: процесс ведения плавки магниевых,алюминиевых, никелевых и других сплавов; химический состав компонентов,входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов; способы приготовленияразличных лигатур, модификаторов и флюсов, применяемых при производствеметаллов и сплавов; способы предохранения жидкого металла от соприкосновения своздухом и печными газами в процессе плавки и разливки металла.

§ 118. Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда

Характеристика работ. Плавка цветных, черных металлов испециальных сплавов, чугуна (в том числе синтетического) в соответствии стехническими требованиями в печах различных конструкций общей вместимостьюсвыше 6 т.

Ведение процесса модифицирования, легирования и рафинированиянепосредственно в печи и в раздаточных ковшах. Отливка образцов и доведениесплавов до требуемого химического состава на основе результатов анализаэкспресс-лаборатории.

Работа на печах с различными режимами плавлений(миксерных, дуплекс- и триплекспроцессов и т.д.).

Должен знать: процесс ведения различных плавок (в том числесинтетического чугуна); процесс пуска печей; процент угара компонентов взависимости от температуры и выдержки сплава; способы науглероживаниясинтетического чугуна.

Источник: https://upkpro.ru/moscow/?spec=plavilshhik_metalla_i_splavov

Плавильщик металла и сплавов ЕТКС

Должностная инструкция плавильщика металла и сплавов

Характеристика работ.

1. Приготовление различных припоев для пайки, лужения и т.п. 2.

Подготовка тиглей, пламенных и электрических печей к плавке цветных металлов под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации. 3. Взвешивание материалов. 4. Плавка материалов. 5.

Разлив припоев в прутки. 6. Завалка печей шихтой вручную или при помощи крана.

7. Участие в процессе плавки металлов и в ремонте печей.

Должен знать:

– устройство и принцип работы однотипных плавильных печей; – материалы, применяемые при заправке и ремонте печей; – правила приготовления различных припоев; – марки (составы) припоев; – назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

– назначение припоев и требования, предъявляемые к ним.

Плавильщик металла и сплавов 3-й разряд

Характеристика работ.

1. Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 1 т с соблюдением заданного химического состава; подготовка к работе плавильных печей. 2. Составление шихты по заданной рецептуре. 3.

Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-анализов его готовности к выпуску. 4. Рафинирование металла под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации. 5. Участие в ремонте печей.

6. Клеймение слитков.

Должен знать:

– устройство и принцип работы плавильных печей различных типов; – схему подводки к печам электроэнергии, топлива, сжатого воздуха и водяного охлаждения; – состав шихты и литейные свойства металла; – температуру и режимы плавки металлов; – свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов; – время выдержки жидкого металла перед разливкой и заливкой и скорость заливки;

– устройство контрольно-измерительных приборов.

Плавильщик металла и сплавов 4-й разряд

Характеристика работ.

1. Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью от 1 до 2 т. 2. Ведение плавки в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 2 т всевозможных металлов и их сплавов с повышенными требованиями к химическому составу. 3. Плавка чугуна в плавильных печах вместимостью до 3 т. 4.

Плавка металла и сплавов для литья по выплавляемым моделям на высокочастотных электропечах с различной вместимостью тиглей. 5. Составление шихты для различных металлов и обеспечение правильной загрузки печей. 6. Наблюдение за качеством выплавляемого металла. 7. Выпуск из печи и разливка металла по формам и изложницам. 8. Подогрев и рафинирование металла.

9.

Наблюдение за состоянием печей и используемого оборудования.

Должен знать:

– конструктивные особенности и устройство плавильных печей различных типов и мощностей; – устройство подводок к печам электроэнергии, топлива и сжатого воздуха; – литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов; – режим плавки металла и заливки форм; – раскислители и флюсы, используемые в плавках, их свойства и влияние на качество металла;

– свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей.

Плавильщик металла и сплавов 5-й разряд

Характеристика работ.

1. Плавка цветных металлов и их сплавов и сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций общей вместимостью от 2 до 6 т в соответствии с установленным режимом. 2. Плавка чугуна в печах вместимостью от 3 до 6 т. 3.

Плавка опытных сплавов в лабораторных условиях. 4. Наблюдение за приготовлением, разгрузкой шихты и участие в загрузке присадочных материалов и флюсов. 5. Наведение и снятие шлака.

6.

Определение готовности плавки, выпуск и наблюдение за разливкой металла в формы.

Должен знать:

– процесс ведения плавки магниевых, алюминиевых, никелевых и других сплавов; – химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов; – способы приготовления различных лигатур, модификаторов и флюсов, применяемых при производстве металлов и сплавов;

– способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки металла.

Плавильщик металла и сплавов 6-й разряд

Характеристика работ.

1. Плавка цветных, черных металлов и специальных сплавов, чугуна (в том числе синтетического) в соответствии с техническими требованиями в печах различных конструкций общей вместимостью свыше 6 т. 2.

Ведение процесса модифицирования, легирования и рафинирования непосредственно в печи и в раздаточных ковшах. 3. Отливка образцов и доведение сплавов до требуемого химического состава на основе результатов анализа экспресс-лаборатории.

4.

Работа на печах с различными режимами плавлений (миксерных, дуплекс- и триплекспроцессов и т.д.).

Должен знать:

– процесс ведения различных плавок (в том числе синтетического чугуна); – процесс пуска печей; – процент угара компонентов в зависимости от температуры и выдержки сплава;

– способы науглероживания синтетического чугуна.

Источник: http://promresgroup.ru/law/plavilshchik-metalla-i-splavov-etks

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.